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　swissbain-7mnb8是瑞士公司开发的一种高强度微合金线材产品，最初开发的目的是找到一种理想的贝氏体钢，这种钢材的高强度无需进行额外的退火、淬火、回火过程即可进行加工制造。

　　开发成功的swissbain-7mnb8具有高抗拉强度，同时在冷成型方面表现良好，无需进行离线热处理。传统调质钢，如23mnb4、41cr4、42crmo4，都有个缺点，即必须在冷锻造前进行退火，并且之后要进行调质硬化处理。如果部件过长，则容易热处理中发生变形，后续则要进行额外矫直处理。而swissbain-7mnb8在轧制开始便有一个较高的强度等级，后续成品后强度可提高到800-1000mpa，并且减免了昂贵的离线热处理和矫直过程。

　　swissbain-7mnb8的加工过程是：首先在80t电弧炉内进行熔化废钢分离，接着在钢包炉加热过程中添加微合金元素，然后钢水浇铸成方坯，最后再经过轧机轧成线材。可以通过对化学成分进行控制，同时轧制过程中的温度控制和冷却过程控制，获得游离渗碳体贝氏体结构的特别控制。

　　新型的swissbain-7mnb8是实现汽车和建筑行业中大量无淬火结构要求部件成本效率的理想产品，如：短/长轴球形螺栓、各种螺钉、螺母、中空部件、销钉、柱螺栓和膨胀螺栓等。swissbain-7mnb8依靠钛、钒、铌等微合金元素，减少了铬、钼、镍等贵金属的添加，极大节约资源，可以降低制造部件的生成成本，同时无需离线热处理和矫直，降低了加工成本，另外组件可以循环回收利用，这些都是该产品的优势所在，可以为使用者产生更大效益。（中国冶金报）