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高炉风口烧损的原因及对策-凯发官网入口

 时间:2022-04-21 14:48:08编辑:来源:中国钢铁新闻网
  一、风口烧损原因  1.炉况不稳,炉缸堆积  生产中常会遇到这样的情况,高炉炉况一直波动较大,稳定性很差,加减风频繁,未能实现高炉的长期稳定顺行。由于高炉经常减风操作和外围影响的长时间无计

  一、风口烧损原

  1.炉况不稳,炉缸堆积

  生产中常会遇到这样的情况,高炉炉况一直波动较大,稳定性很差,加减频繁,未能实现高炉的长期稳定顺行。由于高炉经常风操作和外围影响的长时间无计划休风,导致炉缸不活、堆积,生成的渣铁不能及时渗透到炉缸,堆积部位铁水环流不畅,致使风口前有渣铁聚集,容易造成风口烧损。

  2.死焦堆透液能力下降的影响

  炉缸死焦堆透液能力下降后,滴落带下落的渣铁不能迅速透过死焦堆渗透到炉缸底部,渣铁易在风口前端聚集,铁水接触风口前端,烧坏风口,风口烧坏位置位于下部。其中一个主要的原因是焦炭冶金性能差,使炉内死焦堆焦炭粒度小,造成死焦堆透液能力下降。

  3.风口中套上

  高炉风口烧损严重的另一个原因是风口中套上。高炉炉料中的碱金属、锌能引起炭砖强度变差、体积膨胀和塑性膨胀,致使中发生上。由于风口中套上,对初始煤气流的分布产生很大影响。初始煤气流风口进去后向上走,而不是向下走,导致炉缸不活产生堆积,特别是炉缸边缘容易产生死角,导致风口烧损。

  4.风口的磨损

  风口前端伸入炉缸内,在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。

  5.休复风的影响

  高炉正常生产时表现正常,休风或焖炉后风时,出现大量烧损风口的现象,延缓高炉复风进程。对于这种现象,往往会引领我们走入炉缸严重堆积的误区,以为是炉缸堆积较重引起的,毕竟炉缸堆积是烧损风口的重要原因。也有认为是开风口开得太快,原来被堵的风口区域没有充分活跃,以至于被打开后产生的渣铁不能顺利渗入炉缸而烧损风口的。

  6.装料制度过于边缘

  高炉下休风料量,考虑到高炉休风时间较长,对装料制度进行了相应的调整;复风后生产实践证明,装料制度过分发展边缘,导致煤气利用率下降,高炉直接还原度增加,影响了渣铁流动性及冶炼性能;过分发展边缘的装料制度是后续风口烧损的一个因素。

  二、高炉风口烧损的对策

  根据高炉风口破损形式的分析,制定有针对性的高炉操作管理制度,及预防风口漏的技术措施,提高风口使用寿命,降低休风率,提高经济效益,高炉生产达到安全、高效的目的。主要围绕以下几项开展工作:

  (1)料技术,提高、稳定原燃料质量,减少有害元素入炉。根据进厂物流情况,优化焦化、烧结、球团配料,提高入炉综合品位,减少渣量。提高焦炭的质量,尤其是焦炭热性能,保证焦炭在炉内的料柱骨架作用,在炉缸内透渣透液性好,是保证气流稳定的重要因素,也是减少风口磨损的重要因素。

  加强原燃料的筛分,对

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